Wenn Ihr Lager so eingerichtet wurde, dass die Bearbeitung der Kommissionierung sowie des Warenausgangs erforderlich sind, können Sie für das Lager festlegen, dass die Zeilen in Warenausgangsbelegen nicht automatisch in Kommissionieranweisungen umgewandelt, sondern stattdessen für den Kommissioniervorschlag verfügbar gemacht werden.
Wenn bereits Kommissionieranweisungen erstellt wurden und Sie diese zu einer effizienten Kommissionieranweisung kombinieren möchten, müssen Sie die einzelnen Kommissionierungen löschen. Die Zeilen, die kommissioniert werden sollen, können jetzt im Vorschlag aufgelistet werden.
Im Kommissioniervorschlag können Sie Kommissionierlisten für Mitarbeiter einrichten, die die Zeit minimieren, die die Mitarbeiter für das Bewegen der Artikel aufwenden müssen. Es gibt Felder, die Informationen über die Artikelmengen enthalten, die in den Zuordnungslagerplätzen verfügbar sind. Dies ist in Zuordnungssituationen nützlich, um die Arbeit zuzuweisen, da die Anwendung immer die Kommissionierung von einem Zuordnungslagerplatz vor allen anderen Lagerplätzen vorschlägt, und zwar unabhängig von der Einheit. Die Zeilen im Vorschlag können aus einer Reihe von Herkunftsbelegen stammen und nach Artikel, Regalnummer, Herkunftsbeleg, Fälligkeitsdatum oder Lieferadresse sortiert sein.
Wenn Sie nach Fälligkeitsdatum sortieren, können Sie wählen, alle Zeilen aus dem Vorschlag zu löschen, außer denen, die sofort beachtet werden müssen. Die weniger dringenden Zeilen werden nicht wirklich gelöscht, sondern nur in den Kommissioniervorschlag zurückgeschickt. Wenn Sie die Kommissionierung erzeugen, wurden die Zeilen bereits nach Fälligkeitsdatum sortiert und Sie können die Kommissionierung einem bestimmten Mitarbeiter zuordnen.
Die Kommissionierung für den Warenausgang von Artikeln, die mit dem betreffenden Verkaufsauftrag montiert werden, folgt denselben Schritten wie die reguläre Kommissionierung für den Warenausgang, die in diesem Thema beschrieben ist. Jedoch kann die Anzahl der Kommissionierzeilen pro zu liefernder Menge n:1 sein, da die Kommissionierung für die Komponenten, nicht für den Montageartikel erfolgt.
Die Kommissionierzeilen werden für den Wert im Feld Restmenge in den Zeilen des Montageauftrags erstellt, der mit der Verkaufsauftragszeile verknüpft ist, die geliefert wird. Dadurch ist sichergestellt, dass alle Komponenten in einer Aktion kommissioniert werden.
Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt "Verwenden von Auftragsmontageartikeln in Warenausgängen" in Warenausgang.
Allgemeine Informationen über das Kommissionieren von Komponenten für Montageaufträge, einschließlich von Situationen, in denen der Montageartikel nicht mit einer Verkaufslieferung fällig ist, finden Sie unter Kommissionierung für Montage oder Produktion in erweiterter Lagerkonfiguration.
Wenn die Lagerplätze auf eine Art sortiert sind, die die physische Struktur des Lagers widerspiegelt, ermöglichen die nach Lagerplatz sortierten Zeilen dem Kommissionierer, mehrere Lieferungen in einer Runde durch das Lager zu kommissionieren. Der Mitarbeiter entnimmt die erforderliche Anzahl von Artikeln für jede Warenausgangszeile aus jedem Lagerplatz und stellt sie mit den anderen Artikeln dieser Lieferung zusammen. Ein Kommissionierer kann viel Zeit sparen, wenn er die Artikel für mehrere Warenausgänge in einem Besuch bei einem Lagerplatz entnimmt.
Eine weitere effektive Sortieroption ist die Sortierung nach Lagerplatzprioritäten, wenn die physische Struktur des Lagers nach Lagerplatzprioritäten aufgebaut ist, anstatt nach Lagerplätzen.
Im Kommissioniervorschlag können Sie auch nach Lieferadresse sortieren, so dass Sie z. B. die Möglichkeit haben, die Aufträge an weit entfernte Debitoren zuerst zu kommissionieren.
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